Den detaljerte produksjonsprosessen for å bære stålkuler er som følger:
1. Trådtrekking (trådtrekking): Bruk en trådtrekkemaskin til å trekke den kjøpte kabelen til ønsket kabeldiameter; kule av stållager
Svingball
2. Kald ekstrudering (støping): stikk den trukket kabelen inn i kulelagermaskinen for kule, og stålmalen til flykroppen blir forstyrret inn i et kuleembryo; svinglager stålkule
3. Lysstråle: De to sirkulære platene av råjernslipekulen til lysstrålelegemet fyller og arkiverer den kalde ekstruderte kulestangen for å fjerne det andre ringbeltet og to hjørner på kulestykket; rustfri stålkule
Kule i rustfritt stål
4. Myk kule: De to råjernslipekuleskivene i softballmaskinen rasper den lette søylekulen for å slipe kulebolten til ønsket kulediameter og ruhet;
5. Varmebehandlingsprosess: kulen utenfor grensene settes inn i varmebehandlingsutstyret etter mangefasettert nitrering og deretter varmebehandlet og deretter bråkjølt for å få ballen til å ha et visst nitreringslag og styrke, duktilitet og skadebelastning;
6. Hard sliping: Sandhjulskiven i slipeutstyret presser og kutter det varmebehandlede ballembryoet for å fjerne det gråsvarte luftoksidlaget på kuleoverflaten og justere presisjonen til ballen;
7. Finsliping/polering og rengjøring: Finsliping: slipekulefosteret finmales på finslipemaskinkroppen for å få kulen til å oppnå den nødvendige presisjonen og jevnheten for det ferdige produktet; sliping og polering: kulen som er utenfor banen helles i. Roter i slipe- og poleringstrommelen og bruk slipe- og poleringsvaskemiddelet til å rydde opp overflaten til å bli ren og lys;
8. Utseendevalg: bruk menneskelig estimering for å sjekke om overflaten av kulelageret har alle defekter, og bruk en vernier-skyvelære for nøyaktig å måle den sanne konsentrisiteten, batchdiameterendringen og bruk overflateruhetsmåleren for å kontrollere ruheten som en full inspeksjon;
