316 rustfrie stålkuler har spesiell korrosjonsbestandighet og høyt innhold av nikkel og molybden. Laget av svovel-, fosfor- og eddiksyreforbindelser* brukt i kjemikalier, blekk, rayon, gummi, tekstilblekemidler, fargestoffer og høytemperaturutstyr. FDA godkjent for materialer av medisinsk kvalitet.
316 rustfrie stålkuler har spesiell korrosjonsbestandighet og høyt innhold av nikkel og molybden. Laget av svovel-, fosfor- og eddiksyreforbindelser** for bruk i kjemikalier, blekk, rayon, gummi, tekstilblekemidler, fargestoffer og høytemperaturutstyr. FDA godkjent for materialer av medisinsk kvalitet.
Den 316 rustfrie stålkulen er raffinert ved trådtrekking, kutting, avrunding og andre prosesser. Utseendet er lyst, rustfritt, perleformet (kuttet pille, sylindrisk). **Påfør på overflaten sprøyting og polering av kobber, aluminium, sink, rustfritt stål og andre arbeidsstykker. Det har en matt effekt på de behandlede arbeidsstykkene, fremhever fordelene med metallfarge og ruster ikke. Ikke behov for beising og rustfjerning.
Og slitestyrken er 3-5 ganger høyere enn for støpt stålhagl, noe som kan redusere produksjonskostnadene.
Heading: I det første trinnet skjærer styremaskinen ledningen i kortere lengder og former den til en sfærisk form mellom dysene.
Avgrading: Når kulene ruller mellom tunge støpejernsplater, fjernes gradlinjene (ryggene som er igjen av formingsdysen).
Myk sliping: Ligner på avgrading, men bruker en slipestein for økt presisjon.
Varmebehandling: Kulene av karbonstål blir deretter karburert og herdet. Varmebehandling gir ønsket hardhet og overflatedybde.
Avkalking: Dette trinnet fjerner rester og biprodukter fra varmebehandlingsprosessen.
Hard sliping: Sakte, finsliping sikrer riktig størrelse og sfærisitet med toleranser som nærmer seg pluss 0,0001".
Sliping: Flere proprietære slipeprosesser kan bringe kuler til ISO 3290-grader 10-48.
Etterbehandling: Proprietære kjemiske og mekaniske prosesser gir ballen en mikroglatt overflate for forbedret slitestyrke og produktlevetid.
Inspeksjon: Alle produkter består minst to 100 prosent inspeksjonstrinn ved bruk av en proprietær automatisert inspeksjonsprosess.
