Stålkuler er materialene som er malt av kulemølleutstyr. I slipearbeidet er mengden stålkuler som brukes veldig stor, og står for mer enn 10 ganger ballmøllens kjever. Hvis det ikke endres, må stålkulene legges i tide i henhold til et bestemt preparat.
Kostnaden for stålkuler kommer hovedsakelig fra mekanisk utstyrsskade og korrosjonsskader. De er den irreversible hele prosessen med "fysikk-mekanisk utstyr" og "fysikk-organisk kjemi" generert i det faste overflatelaget, så under forutsetning av å sikre kvaliteten på kulemøllen .
1. Endre slipeevnen til malm
Partikkelstørrelsen på materialet som mates inn i kulemøllen er en av grunnene til at det truer energiforbruket til stålkulene. Generelt, jo mindre slipbarheten av fôrpartikkelstørrelsen, jo lettere sliping av malmen, desto mindre er skaden på stålkulene, og jo mindre energiforbruket; Tvert imot, det er omvendt.
I spesifikk produksjon og produksjon, hvis du støter på vanskeligere malm eller når fin sliping er nødvendig, kan du vurdere å legge til visse organiske kjemikalier til hele slipeprosessen under forholdene som er tillatt av økonomisk utvikling og stedsstandarder. Forbedre den faktiske effekten av sliping og forbedre den høye effektiviteten av sliping; eller utføre varmeløsninger til malmen for å endre de fysiske egenskapene til all malmen og redusere mineralets styrke. Disse to metodene kan med rimelighet redusere energiforbruket til kulemøllen.
2. Reduser fôrpartikkelstørrelsen
Jo større slipepartikkelstørrelsen på kulemøllen er, jo større er ballmøllens arbeid på materialet. For å oppnå den nødvendige slipepartikkelstørrelsen, vil ballmøllens arbeid definitivt øke, og energiforbruket til stålkulen vil også øke.
For å redusere det funksjonelle tapet av kulemøllen, kan fôringspartikkelstørrelsen på slipemalm reduseres, så det er nødvendig å spesifisere at partikkelstørrelsen på den knuste malmen er liten, det vil si "mer knusing og mindre sliping".
3. Effektiv stålkulefyllingshastighet
Når rotasjonshastighetsforholdet til kulemøllen når et visst nivå, er fyllhastigheten stor, frekvensen av alvorlige slag mot materialet av stålkulene er større, det totale slipeområdet er stort, og skaden er rask. Reduser den faktiske effekten av å slå kraftig ned på store partikkelmaterialer. Tvert imot er fyllhastigheten liten, og slipeeffekten er ikke god.
På dette stadiet er fyllingshastigheten til stålkuler i slipearbeidet til gruveanlegg generelt 45% ~ 50%. Hvis det er basert på de spesifikke forholdene til hver dressingplante, er det ikke en effektiv fyllingshastighet, så det må bestemmes i henhold til dressinganleggets eksperimenter. Effektiv kulebelastning.
